8月24日，两车装满船用燃料油的油罐车缓缓驶出装卸站。云南石化生产的首批60吨低硫内河船用燃料油新产品顺利出厂。

今年以来，云南石化优化生产结构，挖掘内部潜力，落实生产优化和节能降耗举措，聚焦提质增效，全力克难关保生产促增销，推进减油增特，增产增销特色产品，云南石化生产经营态势逐渐向好，呈现勃勃生机。

转产甲苯开先河

“8月1日，装置苯收率达6%，创历史新高，混苯收率达23.27%。我们提前实现了公司年初既定目标，创效1500万元。”云南石化生产三部负责人李洪亮说。云南石化生产三部发挥重整联合装置效益中心特色，深挖装置潜能，成功实现甲苯产品稳定量产和三苯收率持续提升。

公司通过对苯抽提装置进行优化模拟计算、优化调整，在现有流程基础上成功开发甲苯新产品。云南石化55万吨/年单苯抽提装置生产出合格甲苯，成了国内单苯抽提转产甲苯的先例。攻关过程中，技术人员充分利用Aspen HYSYS软件模拟，克服设计限制，成功完成了单苯抽提转双苯抽提的试生产，实现单苯抽提装置转产苯和甲苯。试生产甲苯产品获得国家认证，开创了业内无甲苯塔生产合格甲苯产品的先河。今年1至7月，云南石化生产苯产品5.2万吨、混合二甲苯21.8万吨。

攻克难题提质效

7月以来，离心法已将油浆中固体含量降至每升3克，维持在较低水平。这个难题的攻克，为装置长周期安全稳定运行奠定了基础。

催化装置油浆中的固体主要是跑损的催化剂细粉颗粒。因催化剂硬度较大，油浆中固体含量异常升高后对系统管线、设备磨损加剧，增加了装置安全运行风险。为尽快攻克油浆固含异常升高的难题，云南石化生产技术等部门组成专项攻关小组，出台油浆系统安全运行管控方案，落实岗位每小时巡检、油浆系统连续测厚监控等措施，确保异常工况下装置安全运行。

攻关小组持续开展技术攻关，分析原因、制定措施、明确操作调整方向，编制操作调整方案及操作卡。通过采取提高装置负荷、提高两器操作压力等措施来应对油浆固含持续升高的难题，同时启动技改项目增加油浆滤清液回炼，满足装置运行指标。各项技术措施的落实，操作的持续优化，终于攻克了油浆固含高的难题。

沥青生产助发展

“公司研发生产的4500多吨防水卷材沥青等新产品顺利销售出厂。”云南石化生产技术处工艺技术人员李元说。

今年以来，按照“减油增化、减油增特”思路，云南石化通过反复试验调和分析，调配出符合防水材料用沥青F-400的标准配方，成功研制出新牌号防水卷材沥青产品，沥青产销研一体化工作迈上新台阶。

随着云南省高速公路等基础设施建设大规模开展，沥青市场需求激增。云南石化紧贴市场需求，优化产品结构，加速推进沥青增产扩销，建立沥青产销研一体化运行机制。先后成功研制生产90号（A）级道路石油沥青、聚合物SBS改性沥青、F300防水材料用沥青等新产品，并实现工业化生产，品牌影响力和市场认可度不断提升。产品广泛应用于云南省多条重点高速公路项目建设，深度融入、全方位服务地方经济发展。今年上半年，云南石化生产各类沥青31万吨，投产5年来累计生产各类沥青超过150万吨，建成西南沥青生产基地。