“变频器一转，每月至少节省20万元。”8月3日，宁夏石化公司三化肥装置总变6千伏配电室低压配电柜前，电仪三班6名岗位员工算了一笔提质增效账。

最近，三化肥装置氨站两台氨输送泵出口设计流量过大，造成液氨装车过程中灌装不及，回流液氨使氨罐温度压力上升。这不仅需要放空部分氨气，而且要频繁启动两台冰机降温，导致电耗升高。

电仪部二车间副主任余勇提出，加个变频器，把泵的工频运行方式改成变频运行。技术员和电仪三班员工开展头脑风暴，讨论出具体方案。

一方面申请机动处安排专业公司全面检测维修闲置多年的变频器，另一方面抓紧完成编制技术方案、拆卸废旧材料、DCS组态等工作。备件材料全部就位，电气三班员工两天就完成了低压柜、变频器柜、电动机、DCS机柜之间的接线和调试工作。

改造后，每月减少氨气放空损失100吨左右，月节省20万元，减少冰机启动及氨输送泵电能损耗4万千瓦时左右，节约电费1.8万元。不仅如此，原本废旧的设备，经过改造也重新焕发了青春。

来源：中国石油新闻中心